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擋煙垂壁與防火封修一體化施工技術

本文重點闡述了擋煙垂壁與防火封修一體化的施工技術（以下簡稱一體化技術）及工藝。該技術使原施工工藝中需分兩階段進行的擋煙垂壁與防火封修合為一體，本著一體化、工具化、定型化的技術理念，突破了原兩階段兩種施工工藝拼接不嚴、施工質量難以控制，施工難度大等問題，大幅提升了施工質量與進度，同時全部采用綠色環保材料，響應了國家“四節一環?！钡囊?，該技術已獲得國家實用新型專利。

【關鍵詞】：簡要介紹，擋煙垂壁，防火封修，一體化技術，施工工藝

中圖分類號： TU74 文獻標識碼： A

1、擋煙垂壁施工技術簡介

擋煙垂壁作為建筑防火設計的重要設施，能有效阻擋煙霧在建筑頂棚下橫向流動，提高在防煙分區內的排煙效果，對保障人民生命財產安全起到積極作用。常規擋煙垂壁技術一般采取預制加工、整體安裝的施工方法，采取根據其架體結構特點于架體兩側與結構進行固定。由于擋煙垂壁與防火卷簾設計高度多數以后期吊頂高度作為參照，故擋煙垂壁、防火卷簾頂部與結構構件之間將必然留有空隙，同時由于大型公用建筑絕大多數需要在吊頂之前進行消防驗收和竣工備案，則擋煙垂壁上部與結構間的空隙必須進行二次防火封修處理，但常出現立面垂直度偏差過大，封閉不緊密的現象，火災時，會出現漏煙、火等情況，無法滿足消防驗收需求，影響施工后的整體觀感。

2、一體化技術原理及特點

擋煙垂壁與防火封修一體化施工技術，在確保防火施工質量的同時，將擋煙垂壁及其上部防火封修施工一體化、定型化、工具化，工藝簡單，一次成型，可有效節約工期，易于推廣。同時，所選用的材料在滿足防火性能的同時，具有綠色環保、尺寸穩定、使用壽命長的特點，值得推廣。

其主要特點和優勢有：

2.1 工藝簡單，可操作性強

該施工技術主要涉及方鋼管的焊接、膨脹螺栓安裝、鋼管架體及玻璃吊裝就位、硅酸蓋板固定和玻璃絲棉填充等工序，工藝簡單，易于操作。

2.2 設計合理，材料優良，安全可靠

擋煙垂壁與防火封修一體化施工采用方鋼管作為骨架，骨架和玻璃通過膨脹螺栓及吊鏈固定于結構之上，骨架內部填充防火玻璃絲棉，表面安裝硅酸鈣板，，整個架體安全可靠。所選用硅酸蓋板拼縫嚴密，玻璃絲棉填充后增強擋煙及防火隔斷能力，消防效果顯著提升。

2.3 一體化、定型化、工具化施工，工期短

該施工技術所用架體按照實際測量尺寸采用方鋼管在地面焊接組裝后直接吊裝到施工部位，標準層直接定型化加工，可與其他工序穿插施工，不受其他工序影響，可節約工期。

2.4 面層美觀，裝飾性強

由于硅酸鈣板表面光滑，色澤均勻，可直接作為成活面層或在其表面直接進行其他涂飾施工，裝飾效果好。硅酸鈣板作為一種新型綠色建材，在良好防火性能的基礎上獨具環保功能，且尺寸穩定、使用壽命長。

3、一體化技術施工工藝

本技術是基于擋煙垂壁及其上部封修消防要求，結合工程項目實際條件進行深化設計后，將擋煙垂壁和防火卷簾上部封修作為工具化、整體式施工體系得到的施工方法。擋煙垂壁及其上部封修架體同時施工，架體內部填充防火玻璃絲棉，表面安裝硅酸鈣板，施工完成后整體色彩一致、美觀，效果良好，滿足消防要求。

圖4.1-1擋煙垂壁剖面圖

3.1一體化技術施工工藝流程

圖3.1.1-1施工工藝流程圖

3.1.1放線定位

1）擋煙垂壁定位軸線的測量放線必須與主體結構的主軸線平行或垂直，以免擋煙垂壁施工和室內裝飾施工發生矛盾，造成陰陽角不方正和裝飾面不平行等缺陷；

2）根據深化設計排布圖紙，確定架體和玻璃吊鏈與結構連接螺栓的位置，確定膨脹螺栓位置及數量；

3）定位采用高精度的激光水準儀、經緯儀，配合用標準鋼卷尺、重錘、水平尺等復核，以確保架體的垂直精度，要求上、下中心線偏差小于 1.5mm。

3.1.2材料加工

根據深化設計圖紙和現場實測實量結果，現場進行方鋼管骨架焊接、防火玻璃打孔及硅酸鈣板切割。

3.1.3架體安裝

架體在地面焊接完成后即可吊裝至安裝部位，同時安裝玻璃吊鏈。架體和吊鏈與結構之間通過膨脹螺栓連接。施工時要確保架體、玻璃吊鏈和金屬膨脹螺栓的牢固，選用質量可靠的材料。施工膨脹螺栓需在結構上打孔，打孔位置不宜靠近鋼筋混凝土構件的邊緣，鉆孔孔徑和深度嚴格按照金屬膨脹螺栓廠家的技術規定，并清理孔內灰渣；架體及吊鏈安裝完成并驗收合格后涂刷防銹漆。

3.1.4 防火玻璃安裝

將加工好的夾層防火玻璃與玻璃吊件固定后，將玻璃吊裝至安裝部位，玻璃吊件與玻璃吊鏈連接固定。玻璃安裝就位后，采用激光水準儀對其安裝水平度進行測量，通過玻璃吊鏈調節絲桿調整，確保每塊玻璃水平度偏差不超過1mm。玻璃之間的拼縫用防火膠密封，以確保密封效果。

3.1.5玻璃絲棉和硅酸鹽鈣板施工

防火玻璃安裝完成后，先在架體一側安裝硅酸鈣板，在管線穿越部位留出相應尺寸的孔洞。一側硅酸蓋板安裝完成后，在架體內部填充防火玻璃絲棉，填充完成后再封閉另一側硅酸蓋板。進行防火玻璃絲綿的填充施工時應注意，防火玻璃絲綿有較大蓬松性，應根據設計要求，嚴格按照廠家及實驗結果進行填充，達到飽滿、密實的效果。

3.1.6 拼縫及其他部位封堵

兩側硅酸蓋板安裝完成后，將拼縫和與管線、管道交叉部位用防火密封膠密封。玻璃底面從兩側進行封閉，并在硅酸鈣板與玻璃接觸部位注防火膠，保證密實效果。進行注膠時應按照以下要求施工：

1）所有注膠部位的玻璃、金屬表面以及硅酸鹽鈣板都用專用清潔劑擦拭干凈，不能用濕布和清水擦洗，注膠部位表面必須干燥。

2）注膠前沿膠縫位置粘貼膠帶紙帶，防止防火膠污染玻璃。

3）注膠時應兩側同時進行，注膠勻速、勻厚，不夾氣泡，注膠后用專用工具刮膠，使膠縫呈微凹曲面，膠縫的寬度宜為 2mm。

圖5.2.7擋煙垂壁側立面圖

3.1.7涂刷防火涂料

在施工完成的硅酸蓋板表面涂刷兩變飾面防火涂料，涂完第一遍后，自然干燥后進行下一層施工，每遍涂刷面不得有漏涂，每平米用量≥500g，達到一級防火標準。

圖3.1.7-1擋煙垂壁施工完成效果圖

注：1、封修架體2、A級防火玻璃絲棉3、硅酸鈣板4、玻璃吊件5、吊鏈6、防火玻璃7、角鋼8、調節絲桿9、防火密封膠

3.2一體化技術質量控制

3.2.1 材料控制

1）方鋼管的尺寸及質量標準符合《結構用冷彎空心型鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》（GB/T6728-2002）的要求；

2）膨脹螺栓質量符合膨脹螺栓（JB/ZQ4763-2006）中的質量要求，并有出廠合格證明，進場后進行拉拔試驗，嚴禁使用不合格品；

3）硅酸鈣板和防火玻璃絲棉必須符合設計規定的耐火極限，材料質量符合《纖維增強硅酸鈣板》（JC/T564-2008）和《絕熱用巖棉、礦渣棉及其制品》（GB/T11835-2007）的規定，材料有出廠合格證明，進場后進行材料復檢，嚴禁使用不合格品。

3.2.2 施工質量控制

擋煙垂壁施工質量嚴格按照《擋煙垂壁》（GA533-2005）執行，由于該規范對擋煙垂壁施工各個環節質量要求不夠詳盡，在進行質量控制及驗收時，同時參考《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002（2011版））和《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300-2001）要求。

1）擋煙垂壁架體安裝以主體結構為準，所以擋煙垂壁架體允許偏差以混凝土結構為準，考慮到鋼管加工相對混凝土澆筑施工難度小，同時考慮裝飾裝修的要求，架體截面尺寸允許偏差取-2～+5mm，軸線位置允許偏差取5mm；

2）防火玻璃和硅酸鈣板在滿足防火要求的同時，其施工質量驗收按照飾面板的標準進行，并考慮其施工難易程度，立面垂直度允許偏差為1.5mm，表面平整度允許偏差為1mm，拼縫直線度允許偏差為1mm，允許拼縫寬度為1mm。

3.2.3 質量控制措施

1）施工下料前應進行現場實地測量，保證下料尺寸合理、準確，均勻分段；

2）硅酸鈣板應存放于室內庫房，裝卸搬運時不得碰撞， 搬運板材時，應以雙人手持板材的兩邊豎立搬運，嚴禁橫抬；板材應堆在平整的地面或用專用木托架置于底部，少量散板不能靠墻直立；

3）施工過程中嚴格落實樣板引路制度、三檢制，樣板施工完成后，經施工隊伍、項目部驗收完成后，通知甲方、監理驗收合格后再開展大面積施工；

4）加強過程質量監控，每道工序施工完成并驗收合格后再進行下道工序施工。

4、結語

通過將擋煙垂壁與防火封修合二為一，并全部采用綠色環保材料進行施工，一體化技術提高了施工質量，降低了對環境的污染?，F如今該技術已獲得國家實用新型專利，若大面積推廣將為采用此技術的同類建筑，創造客觀的經濟效益，并且是對國家 “四節一環?！钡奶栒倨鸬接辛Φ闹?，也必將創造較好的社會效益。

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